龙门铣床主轴轴承间隙的调整

主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着重要的影响。如果主轴轴承间隙过大，就会使主轴的轴向窜动和径向圆跳动增大。轴向窜动引起铣削时振动加大，使加工尺寸控制不准，平面度、线轮廓度误差增大；径向圆跳动会造成铣刀杆的径向圆跳动和振摆，使铣削时铣刀产生偏让（俗称让刀），从而使控制加工尺寸困难。如果主轴轴承间隙过小，则会使主轴因发热而咬死，出现工作故障，甚至引起事故。

无论是数控龙门铣床机床送电时还是在转换倾角时发生报警，一般原因归纳为４条：

（１）油缸与楔铁的连接螺母松动，这时油缸所带的Ｖ型轮虽已将微动开关压迫到位，但楔铁

并未到位，将松动的螺母拧紧，再进行倾角调整。一定要按图纸尺寸要求检查楔铁到主轴箱的尺寸偏差不能太大。

（２）固定Ｖ型轮的螺母松动造成Ｖ型轮窜动，

不能正常压迫限位开关。调整时一定要仔细，确定哪个Ｖ型轮没到位，可用螺丝刀轻压一下。对所怀疑的开关，强制给一个信号，相应的楔铁就会动作，这时可慢慢调整Ｖ型轮的位置。

（３）油缸与Ｖ型轮的连接杆断裂也会造成报

警。这时不能用焊接的方法修复，因为焊接后两端同轴度很难保证，而且焊接强度不好，使用一段时间后还会断裂，当时采取的措施是更换连接杆。

（４）油缸漏油造成楔铁不运动。

数控龙门铣床热变形处理方法

控制温升:采取一系列减少热源的措施后，热变形将得到改善。然而，要完全消除数控龙门铣床的内外热源是非常困难的。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。中间比较有效的方法是在铣床的加热部分强制冷却，同时加热数控龙门铣床的低温部分，使各点温度趋于一致，从而减少温差引起的翘曲变形。

改进主轴箱:尽量使主轴的热变形发生在刀具的垂直方向。主轴的热变形对加工直径的影响可以减小到很小的限度。在结构上，主轴中心和主轴到地面之间的距离应尽可能减小，以减少总的热变形量。主轴箱变形前后的温升应一致，以避免主轴倾斜。

当数控铣床使用带有细长杆的端铣刀铣削深型腔时，它们通常使用切入铣削。插入式铣削是刀具像钻头一样的轴向进给。铣削深腔时，长杆的悬挂长度通常是刀杆直径的3倍以上。我们推荐轴向进给的插入式铣削方法。然而，端铣刀刀片的切削刃具有一定宽度的径向切削刃。

钻内孔时，刀刃角度越小越好。这样，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。次要切削刃挤压切屑的机会也很小。

使用正前角和大后角的刀片。用轻型碎纸机。这种刀片的切削楔角在锉削或铣削中是的，切削当然是轻快的。